NovaQuality est un outil de contrôle qualité S.P.C., qui permet de suivre, en cours de production, les mesures des pièces à contrôler, et les éventuelles déviances de qualité de production. Le S.P.C., ou M.S.P., permet de voir à la fin de chaque contrôle, si une intervention doit être effectuée sur une machine ou, plus généralement, sur le processus de contrôle utilisé.

Il permet aussi d’éditer les mesures prises, mais aussi des statistiques qui permettront de voir la qualité des pièces et éventuellement, lier un rapport de contrôle aux pièces à livrer chez vos clients.

Il se compose de 3 parties :

La partie mise en production, qui permet de mettre en place des gammes de contrôle liées à une pièce à contrôler et tous les critères à mesurer (autant bien dimensionnels que visuels).

Cette partie permet également de vérifier une capabilité machine.

Il s’agit donc de la gestion avant mise en production, pour voir quelle est la meilleure manière de contrôler vos différents types de pièces.

La deuxième partie permet, quant à elle, d’effectuer des contrôles en cours de production, les instruments de mesures que vous utilisez pouvant être reliés directement au PC (s'ils possèdent une prise RS 232, ou U.S.B.), afin que le logiciel récupère les mesures prises directement. Une saisie des mesures au clavier est également possible. Les mesures hors tolérances vous sont indiquées lors du contrôle.

A la fin du contrôle, vous donnez une décision sur le lot qui vient d’être contrôlé, et vous pouvez imprimer directement le rapport de contrôle.

La troisième partie permet de sortir différentes statistiques, comme:

• Paretos
• Histogrammes
• Cartes de contrôle
• Relevés de mesures

Il est également possible d’y intégrer des rapports de contrôle personnalisés, si vous avez un modèle de rapport que vous souhaitez conserver, nous pouvons le modéliser, et y afficher les indicateurs désirés (Moyenne, écart type, variance, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk…) Avec cet outil, vous pouvez donc directement et facilement voir si des problèmes existent sur votre chaine de production, et, ainsi, trouver plus facilement la façon de corriger rapidement les éventuels problèmes, afin d’éviter une perte de temps et d’argent.

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